二、给企业带来的价值
MES能够实时监测、控制、统计、分析各个生产环节全部细节。
MES系统为企业带来的具体效益：
①确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
②正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
③以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
④及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
⑤减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
⑥充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
信息化已经是当今世界发展的大趋势，也是我国实现工业现代化的关键环节。目前，只有大力推广MES的理念和应用，以促进MES的普及，才能促进制造企业信息化的深入开展，使我国制造企业信息化的建设迈向更高层次。
随着网络技术飞速发展，MES可以将物资的储藏速率与排单精准度有很大程度上的提升，通过与ERP技术优势的有效结合，将ERP技术的全局性与MES的精准化有机整合，针对企业现存的生产管理问题提供有效的管理，同时提高企业在管理方面的信息化水平，继而实现技术的长远应用。
三、MES功能模块介绍
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台
标准的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，
它提供了通常ERP系统所不能提供的
生产车间信息的透明性
提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的
可靠数据界面
等。
MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。
